工業(yè)化使用椰子殼活性炭提取。提金椰殼活性炭具有吸附容量大、強(qiáng)度好、吸附性能好、易于再生等特點(diǎn)?？紫督Y(jié)構(gòu)中微孔比例大，孔隙平均直徑在18—21?之間的孔隙分布容積占90%以上，正適合于進(jìn)行吸附氰金絡(luò)離子。提金用的活性炭要求高的強(qiáng)度，是因?yàn)樘崛〗鸬倪^程要求在強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌和流動(dòng)條件下將炭同礦漿反復(fù)接觸。強(qiáng)度差，碳質(zhì)磨損嚴(yán)重，隨著尾漿對(duì)粉末的損失，帶走了金子。為了能夠提高工作強(qiáng)度，要求炭顆粒規(guī)則整齊，減少易磨損的棱角，重視炭的吸附動(dòng)力學(xué)性質(zhì)，就是我們重視吸附技術(shù)效率，歸根結(jié)底，就是企業(yè)為了有效降低的損失。

　　椰殼活性炭的技術(shù)要求中關(guān)于吸附動(dòng)力學(xué)，是從兩方面來規(guī)定的，一是在一定濃度(如250ppm)的溶液中按每L5g投加活性炭，攪拌1h后，溶液中剩余濃度不得多于30ppm。二是在1L10ppm溶液中投加1g炭，攪拌1h，更換溶液，如此反復(fù)更換，直至1g炭吸附360mg為止。此時(shí)，更換的批數(shù)不得多于24批。注意炭的再生，就是通過延長(zhǎng)炭的使用壽命。再生方法是先酸洗，洗掉吸附的無機(jī)物。以后于700-800℃下經(jīng)水蒸氣再活化。經(jīng)過再生，一股可恢復(fù)原炭吸附容量的95%以上，自身損耗達(dá)5%。

　　煤質(zhì)活性炭對(duì)金的吸附富集是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，因?yàn)槊嘿|(zhì)活性炭具有很高的吸附能力和強(qiáng)度，難度很大。對(duì)此，我國(guó)幾家活性炭廠開始探索。雖然取得了一些進(jìn)展，但一些重要指標(biāo)仍不盡如人意。前蘇聯(lián)沒有椰殼資源，卻有豐富的煤炭資源，其中不乏煤，具備有條件。已生產(chǎn)出的活性炭品種中，有的本來就已經(jīng)具備不錯(cuò)的吸附的性能，如CKT型活性炭。近年來，前蘇聯(lián)研究人員又在這一領(lǐng)域取得進(jìn)度，研究出新品種。

　　國(guó)內(nèi)部分活性炭廠聚焦于強(qiáng)度，以半焦為原料試制金吸附炭。經(jīng)調(diào)整工藝，制備出強(qiáng)度為96-97%和苯吸附率為238-226%的活性炭。強(qiáng)度發(fā)展固然好，但苯吸附率并不高。經(jīng)特定條件下吸附評(píng)價(jià)后，吸附率達(dá)99%以上，解吸率達(dá)92%以上。但是金的吸附能力不夠高。一些煤廠已經(jīng)使用煙煤制備球形炭吸附金，同樣不能得到滿意的結(jié)果。

　　前蘇聯(lián)在用于吸附的煤質(zhì)活性炭的研制工作方面可以取得一個(gè)較大成績(jī)。曾用庫(kù)茲巴斯煤田的氣煤，不使用粘合劑，制成一個(gè)適用于以礦漿中吸附的球形炭。氣煤經(jīng)磨粉后，跟2.5%的亞硫酸鈉進(jìn)行酵母利用麥芽汁溶液混勻，進(jìn)而在盤式成球機(jī)上成球。干燥、碳化和活化后。成品強(qiáng)度高達(dá)90-95%，可用從礦漿中吸附球形炭的磨損損失降至低水平。